Control de calidad

La calidad de su proyecto depende de la calidad del acero que lo sostiene. Por este motivo, muchos propietarios, contratistas y centros de servicio dependen de la resistencia comprobada de los productos de Atlas Tube.

Pruebas del producto

Cada instalación cuenta con una laboratorio completo de metales para realizar pruebas de los productos a fin de garantizar la calidad. Realizamos pruebas mecánicas para rendimiento, resistencia a la tracción y elongación. Asimismo, realizamos pruebas destructivas y no destructivas para verificar la integridad de la soldadura.

Pruebas de conos

Este método de pruebas destructivas de soldadura ocurre durante la producción para verificar la integridad y ductilidad de la soldadura. Durante las pruebas de conos, una prensa hidráulica fuerza una muestra de tubería sobre un cono hasta que la pieza bajo prueba falla o el extremo se expande a un tamaño predeterminado sin fallas en la soldadura.

Pruebas de planicidad

Esta prueba destructiva también ocurre durante la producción para verificar la integridad de la soldadura y la ductilidad del metal precursor. Durante las pruebas de planicidad, una muestra de tubería se aplana con la soldadura en los ejes vertical y horizontal (0° y 90° desde la dirección de la fuerza).

Inspección ultrasónica (UT)

Este método no destructivo (NDT, por sus siglas en inglés) verifica la integridad de la soldadura durante la fabricación. La inspección ultrasónica puede detectar la presencia de defectos internos al transmitir ondas sonoras ultrasónicas de alta frecuencia a través de la tubería, evaluando las características del sonido que retorna. El descubrimiento de un defecto activa un sistema automático de marcación que indica la ubicación del problema. La pieza defectuosa luego se corta y rechaza al final de la acería.

CUÑA INVERSA

Se trata de una prueba destructiva de la soldadura para el material conformado para asegurar la integridad de la soldadura, especialmente en piezas que son demasiado grande para realizar la prueba de conos. Una cuña hidráulica se presiona en dirección inversa sobre la soldadura para asegurarse de que esta sea firme y que no haya grietas en el diámetro exterior o interior.

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